今年1月，佛山陶企隨意傾倒廢漿現(xiàn)象被媒體曝光，陶瓷行業(yè)污染再次成為焦點。經(jīng)歷了數(shù)年產(chǎn)業(yè)大整治，200多家企業(yè)被迫轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)移甚至關(guān)停的陶瓷產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在究竟是什么樣子？
溶洲二廠是佛山非常有名的外墻磚企業(yè)，對于羅淑芬來說，她并不需要依靠循環(huán)利用廢渣的環(huán)保產(chǎn)品來養(yǎng)活企業(yè)，但眼看著環(huán)保理念得不到政府和市場重視，很難高興起來。
據(jù)悉，該廠去年與華南理工大學合作，研發(fā)出利用陶瓷廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫磚，廢渣參與率達到40%。按照有關(guān)專家的估算，如果建筑保溫材料市場中能夠挪出5%的份額使用這種保溫磚，全國陶瓷企業(yè)的拋光磚廢渣處理問題就可以全部解決。
但這僅僅是一個愿景�，F(xiàn)實是，今年1月，佛山陶企隨意傾倒廢漿現(xiàn)象被媒體曝光，陶瓷行業(yè)污染再次成為焦點。經(jīng)歷了數(shù)年產(chǎn)業(yè)大整治，200多家企業(yè)被迫轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)移甚至關(guān)停的陶瓷產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)在究竟是什么樣子？
陣痛中的行業(yè)逆流
“佛山陶瓷整體水平較高，一個工廠的廢品率一般維持在5%至7%之間，如果能夠用陶瓷廢渣替代10%的生產(chǎn)原料，那么廢渣的出路就不是問題了。”
2007年，佛山啟動陶瓷產(chǎn)業(yè)大調(diào)整，220家陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)移甚至關(guān)停，溶洲二廠是少數(shù)的仍然留在佛山進行清潔化改造的企業(yè)。
這一年被視為佛山乃至中國陶瓷產(chǎn)業(yè)的分水嶺。在很多人看來，這并不是簡單的時間分割線，其前后十年所包含的復雜演變，可以說是中國式產(chǎn)業(yè)進化的最好標本。
分水嶺的前五年是佛山陶瓷非常特殊的五年，迅速走向規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化是這個時期的主要特征。僅一個南莊鎮(zhèn)，在最鼎盛時期就有75家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)、400多條生產(chǎn)線，陶瓷年產(chǎn)量超過6億平方米，占全國1/4。
然而，數(shù)字背后的陶瓷產(chǎn)業(yè)是另外一番景象。2006年初，媒體開始用“危機四伏”來形容佛山陶瓷能源危機、運輸危機，環(huán)保壓力、反傾銷壓力開始浮現(xiàn)，新線變少，老窯爐紛紛停工，一年中出現(xiàn)了20多家企業(yè)倒閉的罕見現(xiàn)象。
更糟糕的是，整個行業(yè)已經(jīng)與環(huán)境“水火不容”。在2007年的佛山環(huán)境統(tǒng)計中，陶瓷行業(yè)“貢獻”了大部分的工業(yè)粉塵、二氧化硫、氮氧化合物和工業(yè)廢氣排放量。而生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢磚、廢渣等廢棄物，也達到歷史高峰。
2008年4月，佛山連續(xù)出臺三個文件進行行業(yè)整治，220家陶瓷企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)移甚至關(guān)停，僅剩下60余家企業(yè)還保有生產(chǎn)線。
留下來的企業(yè)也不輕松，迫于環(huán)境的壓力，除了清潔化改造，企業(yè)還必須解決陶瓷固廢、廢渣的出路�！澳菐啄暝S多陶瓷企業(yè)都搬遷出去了，但即便如此，佛山每天仍有超過1000噸的陶瓷廢渣被處理至填埋場�！绷_淑芬說。
2008年，禪城陶企聯(lián)合高校、科研院所組成陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)學研創(chuàng)新聯(lián)盟，并承擔起2008年廣東省重大科技專項計劃——陶瓷行業(yè)清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)項目，其中的關(guān)鍵就是陶瓷固廢如何回收利用。
“佛山陶瓷整體水平較高，一個工廠的廢品率一般維持在5%至7%之間，如果能夠用陶瓷廢渣替代10%的生產(chǎn)原料，那么廢渣的出路就不是問題。”曾參與項目的華南理工大學教授吳建青告訴記者。
一年后，“陶瓷冷加工裝備節(jié)能降耗以及固體廢料循環(huán)利用的技術(shù)與設備”模塊已在溶洲二廠示范應用，廢磚的參入率達到60%以上。
循環(huán)經(jīng)濟的兩極分化
陶瓷循環(huán)經(jīng)濟非常詭異地呈現(xiàn)出兩極分化：在廢磚普遍回流生產(chǎn)線的同時，其他類型的廢渣卻遲遲無法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式進行處理。
溶洲建筑陶瓷二廠車間后面一塊巨大的場地上，從各個陶瓷廠運來的陶瓷廢磚堆積成山，有些已經(jīng)被機器碎成磚粉，準備重新投入生產(chǎn)線。
對于羅淑芬來說，這已經(jīng)是習以為常的事情。事實上，溶洲二廠最早從2005年就開始嘗試陶瓷原料中摻入固廢生產(chǎn)，而當時正是佛山陶企憂慮陶瓷固廢、廢渣出路的高峰期。
僅2009年，溶洲二廠每日吸納的陶瓷廢磚就已經(jīng)達到500噸，其中大部分都由溶洲進行自我消化，摻入外墻磚生產(chǎn)中。
這個共性技術(shù)很快在行業(yè)內(nèi)推廣開，越來越多的企業(yè)開始摻入廢磚進行生產(chǎn)，甚至出現(xiàn)廢磚搶購的現(xiàn)象。羅淑芬說，由于溶洲的儲存量最大，不少企業(yè)也會來購買溶洲的存貨。有些大量收購陶瓷廢磚的企業(yè)還表達出對將來廢磚量可能不夠的擔憂。
然而，陶瓷循環(huán)經(jīng)濟非常詭異的發(fā)展出兩級分化：在廢磚普遍回流生產(chǎn)線的同時，其他類型的廢渣卻遲遲無法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式進行處理。
對于陶瓷企業(yè)來說，摻入廢渣也可以節(jié)能。鷹牌集團總裁林偉稱，鷹牌研發(fā)已久的用陶瓷廢渣生產(chǎn)瓷磚的技術(shù)，將選擇合適時機推向市場。他透露，新產(chǎn)品的陶瓷廢渣利用率達70%-80%，同時，瓷磚燒制溫度也比普通產(chǎn)品低100多攝氏度，非常節(jié)能。
解決廢渣需政府引導
然而，看起來很美好的陶瓷廢料循環(huán)利用，發(fā)展速度并沒有想象中快速�！艾F(xiàn)在的確已有不少企業(yè)開始使用廢渣生產(chǎn)瓷磚�！眳墙ㄇ嗾f，但相對廢料總量來說還是太少，剩下的都只能填埋。
羅淑芬說，用陶瓷廢渣循環(huán)生產(chǎn)的瓷磚，在市場上的位置比較尷尬。誰都知道這是一個很環(huán)保、節(jié)能的產(chǎn)品，代表著循環(huán)經(jīng)濟，但沒有權(quán)威的機構(gòu)可以證明，用陶瓷廢渣生產(chǎn)的瓷磚是很安全。同時，國家相關(guān)鼓勵政策也不夠明朗。
“我們幾年前就開始用陶瓷廢渣生產(chǎn)外墻磚，廢磚已經(jīng)成為我們的主要原料，每天都要從外面收回幾百噸陶瓷廢渣。但是，現(xiàn)在我們找不到相關(guān)政府部門發(fā)放資質(zhì)，沒有資質(zhì)，做很多事情都有阻礙。比如我們?nèi)ネ饷媸召?a href="http://m.eattheroses.com" target="_blank">陶瓷廢渣，也必須得去稅局開稅票，再加上運輸費，成本幾乎沒有優(yōu)勢�！绷_淑芬說。
吳建青認為，零散的企業(yè)行為很難改變現(xiàn)狀，必須由政府進行主導，從一個區(qū)域、一個行業(yè)去整體推動陶瓷廢渣的再利用，通過區(qū)域內(nèi)提高生產(chǎn)規(guī)模，才能大幅度消化廢渣。
案例
薄型化：陶瓷節(jié)能的“直線思維”
“薄型化對于陶瓷行業(yè)低碳節(jié)能的作用非常直接，如果你將瓷磚的厚度從傳統(tǒng)的11厘米降到4.8厘米、甚至3厘米，那原材料、物料、能源的消化就會大幅削減�！盉OBO陶瓷薄板CEO唐碩度告訴記者。
據(jù)悉，已經(jīng)在歐美流行多年的瓷磚薄型化，目前正在成為陶瓷行業(yè)普遍認同的發(fā)展方向，并已獲得國家層面的政策鼓勵。然而，如何改變消費者意識，或許才是最大的挑戰(zhàn)。
能耗可下降60%
薄型化實際上是陶瓷節(jié)能非常直線化的思維：瓷磚厚度減薄，礦物、能源消耗自然就削減。
“薄型化已經(jīng)是業(yè)界都認同的方向。”唐碩度說。BOBO陶瓷2006年成立，花費三年時間才推出自己的陶瓷薄板。
2009年10月，BOBO正式推出僅有4.8毫米厚的超大規(guī)格陶瓷薄板。而蒙娜麗莎的陶瓷薄板厚度達5.5毫米、新中源此類產(chǎn)品的厚度為4.7-5.5毫米，而西班牙（西班牙裝修效果圖）德賽斯薄板厚度甚至可以做到3毫米左右。
實際上，早在上世紀80年代，日本已經(jīng)提出陶瓷薄板的概念；到2004年，西班牙的陶瓷薄板已經(jīng)推向了市場；到2007年，歐洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板；到2009年，陶瓷薄板在國外市場已經(jīng)占據(jù)很大的比例；我國直到2008年才在市面上推出薄板。
據(jù)專家介紹，如果按我國年產(chǎn)墻地磚60億平方米計算，把磚體厚度壓縮60%，每年可節(jié)約相關(guān)原料7200—12000噸，每年綜合能耗可節(jié)約306億公斤標準煤，相當于3個三峽工程的年發(fā)電量。同時還可節(jié)約60%的礦產(chǎn)資源，減少50%的二氧化硫排放量，節(jié)約30%的水資源，效益十分可觀。
“減薄的效應是全方位的，不僅是能耗降低、生產(chǎn)成本降低，運輸成本也同樣下降。因為原料和工藝的創(chuàng)新，薄板重量更輕、硬度更強，還能突破傳統(tǒng)瓷磚鋪地貼墻的功能，適用在天花、家具等方面�！碧拼T度說。
市場接受度仍很低
相對于廢渣循環(huán)利用，陶瓷薄板的政策面要好得多。2011年底，工信部發(fā)布《建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，要求建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)積極推進薄型化和減量化工藝及制品。目前，在多個方面，陶瓷薄板都有相應的標準政策指引。
然而，從2008年至今，陶瓷薄板在市場上仍然舉步維艱。
去年12月，BOBO廣西北流生產(chǎn)基地第一期工程竣工，這是中國薄型化陶瓷首個規(guī)模化生產(chǎn)。但是，其首期工程100萬平方米，相對整個陶瓷產(chǎn)業(yè)來說，仍然微不足道。
目前，大部分企業(yè)都只是通過一兩條生產(chǎn)線，對薄板進行生產(chǎn)、銷售的嘗試，并不愿大規(guī)�；饕蛟谟谙M者對薄磚反應冷淡。
“消費者普遍對瓷磚產(chǎn)品的認識還停留在‘磚越厚產(chǎn)品質(zhì)量越好’的階段，擔心薄磚偷工減料，從而影響居住環(huán)境與品質(zhì)。同時，薄板因為規(guī)模不夠，價格也比普通磚更貴，超出了消費者心理預期�！碧拼T度說。
據(jù)中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會透露，該協(xié)會正在進行相關(guān)生產(chǎn)標準的修訂，并計劃于2015年實現(xiàn)全行業(yè)瓷磚減薄，將來市場上將不允許銷售厚磚。規(guī)模化讓成本降低，或許薄板才會迎來市場的接受。
今年，佛山多部門聯(lián)合執(zhí)法，來自一個正規(guī)固廢處理企業(yè)——禪城區(qū)小西灣固體廢物處理中心的運營車輛被現(xiàn)場抓住。此次突擊檢查源于新華網(wǎng)等媒體曝出的“佛山陶瓷廢漿渣偷排已經(jīng)形成‘一手交錢，一手排污’的惡性局面”的新聞。
此事引起佛山陶瓷行業(yè)震驚，許多陶瓷企業(yè)坦承，陶瓷固廢處理已經(jīng)到了必須改變的時候。
吳建青告訴記者，目前廣東各種陶瓷廢渣、廢泥等產(chǎn)業(yè)廢棄物，實際數(shù)目可能接近1000萬噸，其中僅拋光磚廢渣每年就有300萬噸。
業(yè)內(nèi)人士稱，目前佛山陶瓷廢料處理很混亂，一些運輸公司會告訴企業(yè)，只要付錢就可以幫企業(yè)搞定廢料處理。但至于最終他們會把廢料運至哪里，企業(yè)并不清楚，很多公司也沒有資質(zhì)來處理陶瓷廢料。
摘“帽子”讓企業(yè)壓力重重
“‘洗白’的根本是每一家陶瓷生產(chǎn)企業(yè)應該負起對周邊環(huán)境負責的使命，攜手用行動去改變社會公眾的印象�！�
陶瓷企業(yè)并非沒有為節(jié)能環(huán)保進行努力。
今年4月，金意陶在其景德鎮(zhèn)工廠投入了一條購自科達機電的仿古磚生產(chǎn)線。這條生產(chǎn)線配套寬2.5米、長213.84米的節(jié)能輥道窯，由于提高了窯爐余熱利用溫度，能耗比金意陶原有的兩條仿古磚生產(chǎn)線減少了10%。
寬體窯、輥道窯、連續(xù)式球磨機、清潔煤氣化技術(shù)裝備、原料設備節(jié)能技術(shù)、陶瓷薄板制成技術(shù)、球磨機專用變頻起動節(jié)電器……在陶瓷機械領(lǐng)域，與節(jié)能環(huán)保相關(guān)的技術(shù)設備層出不窮。
5月份，佛山科技局召開了一場佛山市陶瓷產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新座談會，佛山副市長劉煒認為，陶瓷產(chǎn)業(yè)要盡快改變“高污染、高能耗、低附加值”的局面，關(guān)鍵是盡快實現(xiàn)技術(shù)轉(zhuǎn)型，只有依靠創(chuàng)新驅(qū)動，才能充分發(fā)揮陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型巨大潛力。
“在意大利、西班牙，陶瓷和其他產(chǎn)業(yè)是平等的，陶瓷產(chǎn)業(yè)也可以是綠色環(huán)保的�！泵赡塞惿笨偛脛⒁卉姳硎荆紫葢撽P(guān)注的是行業(yè)的定位問題。對此，多位陶企高管深有感觸并疾呼政府多作正面宣傳，盡快為陶瓷行業(yè)“洗白”。
“洗白”的壓力來自于國家層面對節(jié)能環(huán)保計劃的快速變化。工信部已經(jīng)計劃在“十三五”期間對工業(yè)企業(yè)的PM2.5進行檢測，未來不符合相關(guān)環(huán)保標準的企業(yè)將全部被關(guān)停。陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)依舊將以“排頭兵”的身份首當其沖成為治理的對象。
根據(jù)《建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，到2015年，建筑衛(wèi)生陶瓷單位工業(yè)增加值能耗降低20%，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的固體廢棄物利用率達到70%。
金意陶董事長兼總經(jīng)理何乾認為，與很多家居建材行業(yè)不同，陶瓷行業(yè)目前的平均能耗并不算高。只要前期投入充分，陶瓷企業(yè)幾乎不會產(chǎn)生太大的污染。但是，仍有龍頭陶企在佛山因環(huán)保違規(guī)而被市民頻頻投訴和被環(huán)保部門處罰，包括金意陶本身。
業(yè)內(nèi)人士認為，陶瓷行業(yè)如果不抓緊升級，就是將“佛山陶瓷”改為“意大利陶瓷”，社會公眾也不會摘掉套給陶瓷行業(yè)的這頂“帽子”�！啊窗住母臼敲恳患�陶瓷生產(chǎn)企業(yè)應該負起對周邊環(huán)境負責的使命，攜手用行動去改變社會公眾的印象�！�
焦點
循環(huán)經(jīng)濟的尷尬：空有技術(shù)卻沒有市場
“廢渣利用并不存在技術(shù)問題，許多科研院校都可以掌握這個技術(shù)，但問題是沒有標準去指導這個市場，產(chǎn)品做出來卻沒有客戶愿意接受�！绷_淑芬說。
據(jù)了解，盡管陶瓷廢渣循環(huán)利用的相關(guān)技術(shù)已經(jīng)持續(xù)多年，但在市場，并沒有相關(guān)的標準可以支撐產(chǎn)品銷售。缺少質(zhì)量認證、缺少施工標準等等，陶瓷循環(huán)經(jīng)濟叫好不斷，卻面臨著沒有市場的尷尬。
熱島效應帶來市場空間
廢磚回收并不新鮮，事實上，大部分陶瓷企業(yè)都能夠全部回收廢磚進行生產(chǎn)。但與之相比，其他類型的廢渣卻遲遲無法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式進行處理，由此產(chǎn)生上述陶企違規(guī)排放現(xiàn)象。
“廢渣利用并不存在技術(shù)問題，許多科研院校都可以掌握這個技術(shù)�！绷_淑芬說。
溶洲二廠去年與華南理工大學合作，研發(fā)出利用陶瓷廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫磚，廢渣參與率達到40%。按照有關(guān)專家的估算，如果建筑保溫材料市場中能夠挪出5%的份額使用這種保溫磚，全國陶瓷企業(yè)的拋光磚廢渣問題就可以全部解決。
