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硅灰石在陶瓷行業(yè) 中有著非常重要的作用：
()降低燒成溫度：傳統(tǒng)陶瓷原料主要為高嶺土，屬硅—鋁體系，采用高溫?zé)桑▇℃），生成的結(jié)晶相主要為莫來(lái)石。引入硅灰石構(gòu)成硅—鋁—鈣低共熔體系，主晶相為鈣長(zhǎng)石。硅灰石與高嶺石就應(yīng)生成鈣長(zhǎng)石的溫度為~℃，較高嶺石生成莫來(lái)石的反應(yīng)溫度要低得多。
()縮短燒成周期：由于硅灰石粉體顆粒呈針狀，在坯體干燥和燒成過(guò)程中，硅灰石針狀晶體成為濕氣逸失的通道，故干燥和燒成快，從而縮短燒成周期，提高工效。
()提高坯體和制品強(qiáng)度：硅灰石針狀晶體在坯體中呈交織結(jié)構(gòu)，硅灰石線膨脹系數(shù)小，燒成時(shí)體積收縮小，殘余硅灰石的交織結(jié)構(gòu)，提高了坯體和制品的機(jī)械強(qiáng)度，這對(duì)于制作高強(qiáng)度陶瓷時(shí)有用。
()降低吸濕膨脹：含硅灰石的陶瓷中可少加或不加堿金屬化合物助熔劑，所燒成制品含堿量較低，故制品吸濕率低，可提高制品的耐久性。
()制作低介電絕緣陶瓷：硅灰石本身絕緣性好，介電損耗低，針狀晶體，燒成陶瓷的吸濕率低，為制作高強(qiáng)度電絕緣瓷的理想材料。
()減少坯體和釉面缺陷：硅灰石本身不含揮發(fā)性氣體，使坯體缺陷少，使釉面不產(chǎn)生針眼、凹坑。硅灰石的低膨脹性和易熔性，有利于制作低膨脹低溫釉。
()制作高溫高強(qiáng)陶瓷模具：石膏模具強(qiáng)度低，使用溫度低，已不能滿足大規(guī)模高產(chǎn)。本項(xiàng)目試制的粉體堆密度低于，堆砌空隙度可達(dá)%以上，是研制高溫高強(qiáng)陶瓷模具的理想材料。
產(chǎn)品 （普通粉體）
規(guī)格 SiO CaO FeO LOSS MgO AlO 白度
mesh ≥ ≥ ≤ ≤ ≤ ≤ ≥
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瓷坯級(jí)-MM - - -
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